La manutenzione delle cappe e dei sistemi di aspirazione in generale richiede particolari precauzioni per prevenire il rischio di esposizione alle sostanze depositate sulle pareti interne dei sistemi di aspirazione. Pertanto la manutenzione è molto importante soprattutto molto importante soprattutto quando vengono utilizzate delle sostanze cancerogene e/o quando mutagene e altamente tossiche. L’assistenza tecnica delle cappe a flusso laminare, comprenderà un numero di interventi tecnici specializzati programmati (manutenzione ordinaria) in base a quanto dice il contratto.

Le verifiche che svolgiamo sono:

  • controllo generale apparecchiature: parti strutturali (es. pannello frontale, saliscendi, ripiano, pannelli laterali), parti ventilanti, motore, comandi elettrici (allarmi), rubinetti, lampade UV e neon e filtri
  • misure velocità flusso aria con anemometro di precisione
  • controllo dei flussi con Smoke Test
  • misure conta particellari
  • misura temperatura e grado umidità con termometro igrometro di precisione
  • misura intensità luminosa lampade con luxmetro di precisione misura rumorosità
  • test funzionale – verifica elettrica EN 61010/1
  • Leak test / DOP test
  • sostituzioni filtri Hepa
  • sostituzione lampada UV e neon

I risultati delle verifiche ottenuti sono riportati in un libretto di manutenzione, disponibile nelle vicinanze della cappa stessa.

Sanitizzazione

La sanitizzazione avviene tramite il perossido di idrogeno e acido peracetico attraverso lo strumento PHILEAS. È un dispositivo autonomo sviluppato per disinfettare le superfici per via aerea. La tecnologia di nuova generazione incorpora un sitema brevettato di nebulizzazione, compatto e robusto e rispondente alla normative NF 72-281 (in associazione con il disinfettante O2SAFE). Come Funziona: La disinfezione aerea delle superfici (DVA) è una tecnologia innovativa basata sul principio della nebulizzazione sotto forma di micro gocce di un prodotto attivo basato sulla rotazione ad alta velocità. Il risultato è una “nebbia secca” disinfettante che si deposita sulla superficie ed evapora molto rapidamente, raggiungendo anche le parti meno accessibili senza lasciare alcuna traccia.

Procedura da noi utilizzata di sanitizzazione

  1. Posizionare lo strumento all’interno dell’ambiente di lavoro al centro della cappa
  2. Chiudere la cappa mettendola in ricircolo (Collegamento dell’espulsione all’entrata aria con tubo flex o nylon o entrambi)
  3. Sigillatura con nastro e nylon dei possibili punti di fuga del prodotto
  4. Avvio dello strumento e sigillatura finale della cappa
  5. Al termine dei cicli lo strumento dà l’indicazione “pulv ok”
  6. In caso di errore ripetere il tutto
  7. Terminati i cicli lo strumento può essere rimosso ma è necessario attendere due ore prima di iniziare a lavorare (tempo di contatto)
  8. Passate le due ore aprire la macchina (togliere nailon e sigilli) e accendere la cappa per un minuto
  9. Prima di riporre lo strumento passarlo con un panno asciutto o carta

Per le succitate operazioni utilizzare gli adeguati D.P.I. (guanti, occhiali e camice).

Sostituzione filtri

L’addetto alla manutenzione deve avvisare il personale tecnico di Laboratorio prima di procedere alla ordinaria e straordinaria attività di manutenzione.

  • Farsi rilasciare dichiarazione di bonifica effettuata o di inesistenza rischi per l’operatore
  • Farsi rilasciare procedure di sicurezza che sono allegate all’IS Addetto alla Manutenzione inviate dall’azienda cliente

Nel caso contrario usare la seguente procedura:

  • Usare seguenti DPI (Tuta, Mascherina, Soprascarpe, Occhiali, 2 paia di guanti di cui 1 in lattice e 1 in vinile o tela)
  • Nel caso venga richiesta dal cliente la sterilizzazione della cappa si utilizza Perossido di Idrogeno con appositi dispositivi di sicurezza individuale (vedi specifica disposizione)
  • Spegnere cappa
  • Smontare filtro e introdurlo in sacchetto nailon
  • Sigillare sacchetto con nastro adesivo e apporre scritta con pennarello indelebile “FILTRO ESAUSTO – RIFIUTO SPECIALE”
  • Montare filtro nuovo
  • Riavviare macchina
  • Verificare con il test
  • Togliere i DPI all’interno della stanza e deporli in sacco in nailon
  • Sigillare e gettare il sacco contenente i DPI utilizzati su apposito contenitore di rifiuti speciali presso il cliente

Contatti

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